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12 आइटम सीएनसी प्रसंस्करण अनुभव का सारांश, सीएनसी प्रसंस्करण क्या है?

January 29, 2021

सीएनसी मशीनिंग, जिसे सीएनसी मशीनिंग भी कहा जाता है, सीएनसी मशीनिंग उपकरण के साथ मशीनिंग को संदर्भित करता है।क्योंकि प्रोग्रामिंग के बाद सीएनसी मशीनिंग कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित की जाती है, सीएनसी मशीनिंग में स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता, उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता, उच्च पुनरावृत्ति, जटिल सतह मशीनिंग और उच्च प्रसंस्करण दक्षता के फायदे हैं।प्रसंस्करण की वास्तविक प्रक्रिया में, मानव कारक और परिचालन अनुभव, काफी हद तक, अंतिम प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।नीचे, चलो एक नज़र डालें, 10 साल के सीएनसी मशीनिंग अनुभव के साथ एक अनुभवी ड्राइवर, ने 12 मूल्यवान अनुभव का सारांश दिया।

 

सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को कैसे विभाजित करें?

 

सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को आम तौर पर निम्नलिखित विधियों के अनुसार विभाजित किया जा सकता है:

 

केंद्रीकृत टूल ऑर्डरिंग की विधि का उपयोग किए गए टूल के अनुसार काम करने की प्रक्रिया को विभाजित करना है, और सभी भागों को पूरा करने के लिए एक ही टूल सीएनसी का उपयोग करना है जो पूरा हो सकता है।दूसरे चाकू का उपयोग करें और तीसरा जो कुछ भी वे कर सकते हैं करने के लिए।यह चाकू को बदलने के समय को कम कर सकता है, अंतरिक्ष समय को कम कर सकता है, अनावश्यक स्थिति को कम कर सकता है।बहुत सी प्रसंस्करण सामग्री वाले सीएनसी भागों के लिए, प्रसंस्करण भाग को उनकी संरचनात्मक विशेषताओं, जैसे आंतरिक आकार, आकार, सतह या विमान के अनुसार कई भागों में विभाजित किया जा सकता है।आम तौर पर, विमान और स्थिति की सतह को पहले संसाधित किया जाता है, और छेद को बाद में संसाधित किया जाता है।सरल ज्यामिति को पहले संसाधित किया जाता है, और फिर जटिल ज्यामिति को संसाधित किया जाता है।कम सटीकता वाले भागों को पहले मशीनीकृत किया जाता है, और उच्च परिशुद्धता वाले भागों को फिर से बनाया जाता है।सीएनसी मशीनिंग विरूपण की संभावना वाले भागों के लिए, किसी न किसी मशीनिंग के बाद विरूपण और ठीक सीएनसी मशीनिंग अनुक्रम विधि हो सकती है, आकार देने की आवश्यकता होती है, इसलिए आम तौर पर बोल, मोटे और ठीक प्रसंस्करण को प्रक्रिया से अलग किया जाना चाहिए।संक्षेप में, प्रक्रिया के विभाजन में, संरचना और प्रौद्योगिकी, मशीन उपकरण के कार्य, भागों सीएनसी मशीनिंग सामग्री, स्थापना के समय की संख्या और इकाई के उत्पादन संगठन के लचीले ढंग से मास्टर के आधार पर होना चाहिए।काम करने की प्रक्रिया एकाग्रता के सिद्धांत का उपयोग करने के लिए सुझाव दें, फिर भी, अतिरिक्त रूप से कार्य प्रक्रिया के सिद्धांत का उपयोग करें, वास्तविक परिस्थिति के अनुसार निर्णय लेना चाहते हैं, लेकिन निश्चित रूप से किसी का सबसे अच्छा करना उचित है।

 

प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था को भागों की संरचना और रिक्त की स्थिति के अनुसार विचार किया जाना चाहिए, साथ ही स्थिति और क्लैम्पिंग की आवश्यकता पर ध्यान दिया जाना चाहिए, वर्कपीस की कठोरता नष्ट नहीं होती है।अनुक्रम को आम तौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए:

 

पिछली प्रक्रिया के सीएनसी मशीनिंग को अगली प्रक्रिया की स्थिति और क्लैंपिंग को प्रभावित नहीं करना चाहिए, और सामान्य मशीन टूल मशीनिंग प्रक्रिया को भी बड़े पैमाने पर होना चाहिए।समोच्च प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के बाद उन्नत आंतरिक आकार का आंतरिक - गुहा प्रसंस्करण अनुक्रम।एक ही स्थिति के साथ, क्लैंपिंग तरीका या एक ही कटर सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया बार-बार पोजिशनिंग की संख्या को कम करने, चाकू को बदलने और दबाने वाली प्लेट की संख्या को जोड़ने के लिए सबसे अच्छा जुड़ा हुआ है।एकाधिक प्रक्रियाओं की एक ही स्थापना में, प्रक्रिया के कार्यपीस कठोर क्षति के लिए पहले व्यवस्थित होना चाहिए।

 

वर्कपीस क्लैम्पिंग मोड के निर्धारण में किन पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए?

 

पोजिशनिंग डेटम और क्लैम्पिंग स्कीम का निर्धारण करते समय निम्नलिखित तीन बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

 

डिजाइन, प्रक्रिया, और प्रोग्रामिंग की गणना बेंचमार्क एकीकृत करने के लिए।जहाँ तक संभव हो क्लैंपिंग की संख्या को कम करने के लिए, जहाँ तक संभव हो पोजिशनिंग के बाद सभी सतहों को संसाधित करने के लिए सीएनसी मशीनिंग कर सकते हैं।यांत्रिक समायोजन योजनाओं का उपयोग करने से बचें।खोलने के लिए स्थिरता, इसकी स्थिति, क्लैंपिंग तंत्र सीएनसी मशीनिंग उपकरण (जैसे टकराव) को प्रभावित नहीं कर सकता है, ऐसी स्थिति का सामना करते हुए, आप एक विस का उपयोग कर सकते हैं या नीचे की प्लेट स्क्रू क्लैंपिंग तरीका जोड़ सकते हैं।

 

उचित चाकू बिंदु का निर्धारण कैसे करें?विरूपण साक्ष्य निर्देशांक और प्रोग्रामिंग निर्देशांक के बीच क्या संबंध है?

 

चाकू बिंदु को भागों में संसाधित किया जा सकता है, लेकिन चाकू बिंदु पर ध्यान देना बेंचमार्क होना चाहिए या संसाधित किया जाना चाहिए, कभी-कभी चाकू के बिंदु में पहला कदम सीएनसी मशीनिंग द्वारा नष्ट कर दिए जाने के बाद, अगली कार्य प्रक्रिया और उसके बाद हो सकता है काटने के बिंदु को नहीं पाते हैं, इसलिए चाकू पर ध्यान देने के लिए पहला कदम अपेक्षाकृत निश्चित आकार के संबंधों का पता लगाना होता है, जो कि डिटम स्थानों पर चाकू के सापेक्ष एक स्थान निर्धारित करता है, ताकि हम उनके बीच की सापेक्ष स्थिति के अनुसार कर सकें मूल कटिंग पॉइंट पर वापस संबंध।विरोधी कटर स्थिति आमतौर पर मशीन बेंच या जिग पर स्थित होती है।

 

चयन सिद्धांत इस प्रकार हैं: सही को खोजना आसान है।कार्यक्रम के लिए आसान है।उपकरण सेटिंग में थोड़ी त्रुटि।प्रसंस्करण के समय जांचना आसान।

 

ऑपरेटर द्वारा वर्कपीस समन्वय प्रणाली की मूल स्थिति निर्धारित की जाती है।वर्कपीस को क्लैंप करने के बाद, यह उपकरण द्वारा निर्धारित किया जाता है।यह वर्कपीस और मशीन टूल के शून्य बिंदु के बीच की दूरी और स्थिति के संबंध को दर्शाता है।एक बार वर्कपीस समन्वय प्रणाली तय हो जाने के बाद, यह आम तौर पर नहीं बदलता है।वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम और प्रोग्रामिंग कोऑर्डिनेट सिस्टम को एकीकृत किया जाना चाहिए, अर्थात, वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम और प्रोग्रामिंग कोऑर्डिनेट सिस्टम मशीनिंग के दौरान संगत हैं।

 

चाकू मार्ग कैसे चुनें?

 

उपकरण पथ घातीय नियंत्रण की प्रक्रिया में संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण का पथ और दिशा है।मशीनिंग मार्ग का उचित विकल्प बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह सीएनसी मशीनिंग परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता से संबंधित है।मार्ग का निर्धारण करने में मुख्य रूप से निम्नलिखित बातों पर विचार किया जाता है:

 

भागों की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करें।सुविधाजनक संख्यात्मक गणना, प्रोग्रामिंग वर्कलोड को कम करें।सबसे कम सीएनसी मशीनिंग मार्ग की तलाश करें, सीएनसी मशीनिंग दक्षता में सुधार करने के लिए खाली टूल के समय को कम करें।खंडों की संख्या कम से कम करें।सीएनसी मशीनिंग के बाद वर्कपीस समोच्च सतह की खुरदरापन सुनिश्चित करने के लिए, अंतिम समोच्च को अंतिम उपकरण के साथ लगातार संसाधित किया जाना चाहिए।टूल (कट और कट) लाइन का अग्रिम और पीछे हटना भी ध्यान से विचार किया जाना चाहिए, ताकि समोच्च में उपकरण को रोकने के लिए कम किया जा सके (लोचदार विरूपण के कारण अचानक बल में परिवर्तन) और निशान छोड़ दें, लेकिन बचने के लिए भी समोच्च सतह में ऊर्ध्वाधर चाकू और वर्कपीस खरोंच।

 

सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया की निगरानी और समायोजन कैसे करें?

 

संरेखण और प्रोग्राम डिबगिंग के बाद, वर्कपीस स्वचालित मशीनिंग चरण में प्रवेश कर सकता है।स्वचालित मशीनिंग के दौरान, ऑपरेटर को गुणवत्ता की समस्या और अन्य दुर्घटनाओं के कारण असामान्य कटाव को रोकने के लिए काटने की प्रक्रिया की निगरानी करनी चाहिए।

 

काटने की प्रक्रिया की निगरानी मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करती है:

 

मशीनिंग की निगरानी रफ मशीनिंग मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह पर अधिक तेजी से हटाने से संबंधित है।मशीन टूल के स्वचालित मशीनिंग प्रक्रिया में, सेट कटिंग मापदंडों के अनुसार, पूर्व निर्धारित कटिंग ट्रैक के अनुसार कटर स्वचालित रूप से कट जाता है।इस समय, ऑपरेटर को कटिंग लोड टेबल के माध्यम से स्वचालित मशीनिंग प्रक्रिया में कटिंग लोड के परिवर्तन का निरीक्षण करने के लिए ध्यान देना चाहिए, और उपकरण की असर स्थिति के अनुसार काटने की खुराक को समायोजित करना चाहिए, ताकि पूरा खेलने के लिए दे सके। मशीन टूल की अधिकतम दक्षता।स्वचालित रूप से काटने की प्रक्रिया में ध्वनि की कटाई की निगरानी, ​​आमतौर पर काटने की शुरुआत में, उपकरण काटने की आवाज़ की आवाज़ स्थिर होती है, निरंतर, हल्की होती है, इस समय मशीन उपकरण की गति स्थिर होती है।काटने की प्रक्रिया के रूप में, जब वर्कपीस में सख्त बिंदु या उपकरण पहनने या कारण के बाद टूल फीड होता है, तो काटने की प्रक्रिया अस्थिर दिखाई देती है, अस्थिर प्रदर्शन काटने की ध्वनि का परिवर्तन होता है, उपकरण और वर्कपीस एक-दूसरे को हिट ध्वनि के बीच दिखाई देंगे, मशीन में कंपन दिखाई देगा।इस बिंदु पर कटाई की खुराक और काटने की स्थिति का समय पर समायोजन होना चाहिए, जब समायोजन प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है, मशीन को रोकना चाहिए, कटर और वर्कपीस की स्थिति की परिष्करण प्रक्रिया की निगरानी की प्रक्रिया की परिष्करण, मुख्य रूप से वर्कपीस प्रसंस्करण के आकार और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, काटने की गति अधिक है, बड़ा फ़ीड।इस बिंदु पर, हमें संसाधित सतह पर चिप नोड्यूल के प्रभाव पर अधिक ध्यान देना चाहिए।गुहा प्रसंस्करण के लिए, हमें संसाधित कटिंग और चाकू को देने के कोने पर भी ध्यान देना चाहिए।उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, एक को काटने वाले द्रव स्प्रे की स्थिति को समायोजित करने पर ध्यान देना है, ताकि मशीनिंग की सतह हमेशा ठंडा होने की स्थिति में हो;दूसरा यह है कि जहां तक ​​संभव हो, गुणवत्ता में बदलाव से बचने के लिए, कटिंग खुराक को समायोजित करके, वर्कपीस की संसाधित सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण करने पर ध्यान देना है।यदि समायोजन में अभी भी कोई स्पष्ट प्रभाव नहीं है, तो यह जांचने के लिए बंद होना चाहिए कि क्या मूल कार्यक्रम उचित है।ठहराव के दौरान उपकरण की स्थिति पर ध्यान देना या निरीक्षण रोकना महत्वपूर्ण है।यदि उपकरण काटने की प्रक्रिया में बंद हो जाता है, तो स्पिंडल अचानक बंद हो जाएगा, और वर्कपीस की सतह कट मार्क का उत्पादन करेगी।सामान्य तौर पर, जब उपकरण काटने की स्थिति को छोड़ देता है, तो रोक पर विचार करें।टूल मॉनिटरिंग टूल की गुणवत्ता काफी हद तक वर्कपीस को निर्धारित करती है।

 

नॉन-ग्राइंडिंग कार्बाइड एंड - मिलिंग कटर या एंड - मिलिंग कटर का उपयोग सतह की मिलिंग के लिए किया जाना चाहिए।सामान्य मिलिंग, जहाँ तक संभव हो दूसरे कटिंग टूल प्रोसेसिंग का उपयोग करना, पहले कटिंग टूल में वर्कपीस की सतही कटिंग के साथ-साथ एंड मिलिंग कटर रफ मिलिंग का बेहतर उपयोग था।यह अनुशंसा की जाती है कि प्रत्येक उपकरण की चौड़ाई उपकरण के व्यास का 60% से 75% होनी चाहिए।अंत मिलों और कार्बाइड आवेषण मुख्य रूप से मशीनिंग लग्स, खांचे और बॉक्स छिद्र के लिए उपयोग किए जाते हैं।गेंद चाकू, गोल चाकू (जिसे गोल नाक चाकू के रूप में भी जाना जाता है) का उपयोग अक्सर मशीनिंग घुमावदार सतहों और चर बेवल समोच्च आकार में किया जाता है।गेंद चाकू का उपयोग मुख्य रूप से अर्द्ध-परिष्करण और परिष्करण के लिए किया जाता है।कार्बाइड इत्तला दे दी चाकू ज्यादातर खुरदरापन के लिए उपयोग किया जाता है।

 

मशीनिंग प्रक्रिया पत्रक का कार्य क्या है?प्रक्रिया पत्रक में क्या शामिल होना चाहिए?

 

मशीनिंग प्रक्रिया प्रक्रिया सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन की सामग्री में से एक है, लेकिन इसके अनुपालन के लिए ऑपरेटर की भी जरूरत है, विनियमों का कार्यान्वयन, मशीनिंग प्रक्रिया का विशिष्ट विवरण है, उद्देश्य ऑपरेटर को सामग्री को साफ करने देना है कार्यक्रम, क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग, प्रत्येक प्रसंस्करण प्रक्रिया के उपकरण चयन में समस्या पर ध्यान देना चाहिए।प्रसंस्करण कार्यक्रम सूची में, यह शामिल होना चाहिए: ड्राइंग और प्रोग्रामिंग फ़ाइलनाम, वर्कपीस नाम, क्लैंपिंग स्केच, प्रोग्राम का नाम, प्रत्येक प्रोग्राम में उपयोग किया जाने वाला उपकरण, काटने की अधिकतम गहराई, प्रसंस्करण प्रकृति (जैसे किसी न किसी या परिष्करण), सैद्धांतिक प्रसंस्करण समय, आदि। ।

 

Nc प्रोग्रामिंग से पहले क्या किया जाना चाहिए?

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का निर्धारण करने के बाद, प्रोग्रामिंग से पहले समझें:

 

वर्कपीस क्लैंपिंग मोड;वर्कपीस के बाल भ्रूण का आकार - प्रसंस्करण गुंजाइश निर्धारित करने के लिए या कई क्लैम्पिंग की आवश्यकता होती है;वर्कपीस की सामग्री - प्रसंस्करण में उपयोग करने के लिए कौन से उपकरण चुनना है;स्टॉक में कौन से उपकरण हैं - मशीनिंग के दौरान इस टूल के बिना प्रोग्राम को संशोधित करने से बचें।यदि आपको इस उपकरण का उपयोग करना है, तो इसे पहले से तैयार करें।

 

प्रोग्रामिंग में सुरक्षा स्तर निर्धारित करने के नियम क्या हैं?

 

सुरक्षा का नियम: आमतौर पर द्वीप की उच्चतम सतह से ऊपर।या उच्चतम विमान में प्रोग्रामिंग शून्य सेट, जो चाकू के टकराव के जोखिम को भी कम कर सकता है।

 

टूल पथ को प्रोग्राम करने के बाद, हमें पोस्ट-प्रोसेसिंग करने की आवश्यकता क्यों है?

 

क्योंकि विभिन्न मशीन टूल्स पता कोड और नेकां प्रोग्राम फॉर्मेट को पहचान सकते हैं, इसलिए मशीन टूल्स के उपयोग के लिए सही पोस्ट-प्रोसेसिंग फॉर्मेट का चयन करना है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रोग्राम चल सकता है।

 

DNC संचार क्या है?

 

प्रोग्राम ट्रांसमिशन के तरीके को सीएनसी और DNC में विभाजित किया जा सकता है, सीएनसी मीडिया के माध्यम से प्रोग्राम को संदर्भित करता है (जैसे कि फ्लॉपी डिस्क, टेप रीडर, संचार लाइन, आदि) संग्रहीत की जाने वाली मशीन की मेमोरी में स्थानांतरित किया जाता है, और प्रोग्राम है प्रसंस्करण के लिए स्मृति से बाहर बुलाया।क्योंकि भंडारण क्षमता आकार द्वारा सीमित है, इसलिए जब कार्यक्रम बड़ा होता है, तो डीएनसी प्रसंस्करण का उपयोग किया जा सकता है।क्योंकि प्रोग्राम को पढ़ने के लिए कंट्रोल कंप्यूटर से सीधे DNC प्रोसेसिंग मशीन (जो करते समय) है, इसलिए यह साइज द्वारा स्टोरेज क्षमता तक सीमित नहीं है।

 

काटने के मापदंडों में तीन मुख्य कारक हैं: कटिंग डेप्थ, स्पिंडल स्पीड और फीड स्पीड।काटने की खुराक की पसंद का सामान्य सिद्धांत है: सामग्री के वर्गीकरण के अनुसार कम कटिंग, फास्ट फीड (यानी कटिंग डेप्थ छोटा है, फास्ट फीड), उपकरण आम तौर पर साधारण हार्ड स्टील (हाई-स्पीड स्टील के लिए सामग्री) में विभाजित होते हैं ), कोटिंग उपकरण (जैसे टाइटेनियम चढ़ाना), मिश्र धातु उपकरण (जैसे टंगस्टन स्टील, बोरान नाइट्राइडिंग उपकरण)।यदि आप सीएनसी मशीनिंग ऑपरेटर से प्रोग्रामर पर स्विच करना चाहते हैं, तो ये जानना सबसे महत्वपूर्ण चीजें हैं।उपरोक्त के अलावा, आपको क्या लगता है कि आपको क्या जानना चाहिए?क्या दक्षता में सुधार करना भी महत्वपूर्ण है?क्या टकराव और खाली चाकू से बचना भी महत्वपूर्ण है?