5 फ़ाइलों तक, प्रत्येक 10M आकार का समर्थन किया जाता है। ठीक
Shenzhen Yijin Hardware Co., Ltd. 86--075523502273 information@yijinsolution.com
एक कहावत कहना

समाचार

एक कहावत कहना
होम - समाचार - 12 आइटम मशीनिंग टिप्स आपको सीएनसी मशीनिंग उद्योग में पता होना चाहिए

12 आइटम मशीनिंग टिप्स आपको सीएनसी मशीनिंग उद्योग में पता होना चाहिए

January 28, 2021

सीएनसी मशीनिंग (जैसे विभिन्न मशीन टूल्स, विभिन्न सामग्रियों, विभिन्न काटने के उपकरण, विभिन्न काटने के तरीके, विभिन्न पैरामीटर सेटिंग्स आदि) की जटिलता के कारण, यह सीएनसी मशीनिंग (चाहे मशीनिंग या प्रोग्रामिंग) में संलग्न होने से पहुंचने तक निर्धारित होता है। निश्चित स्तर यह अपेक्षाकृत लंबी अवधि लेता है।यह मैनुअल सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी, प्रक्रियाओं, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण मापदंडों के चयन, मशीनिंग के दौरान निगरानी आदि के संबंध में कुछ अनुभव का सारांश है, जो इंजीनियरों द्वारा दीर्घकालिक वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में संक्षेपित किया गया है।

 

1. प्रश्न: प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को कैसे विभाजित करें?उत्तर: सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं का विभाजन आम तौर पर निम्नलिखित विधियों के अनुसार किया जा सकता है: 1) उपकरण केंद्रीकृत छँटाई विधि का उपयोग किए गए उपकरणों के अनुसार प्रक्रियाओं को विभाजित करना है, और सभी भागों को संसाधित करने के लिए उसी उपकरण का उपयोग करना है जो हो सकता है भाग पर पूरा हुआ।दूसरे भागों को पूरा करने के लिए दूसरे चाकू और तीसरे चाकू का उपयोग करें।यह उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम कर सकता है, निष्क्रिय समय को कम कर सकता है और अनावश्यक स्थिति त्रुटियों को कम कर सकता है।2) प्रसंस्करण भाग आदेश विधि के अनुसार, बहुत सारी प्रसंस्करण सामग्री वाले भागों के लिए, प्रसंस्करण भाग को इसकी संरचनात्मक विशेषताओं, जैसे आंतरिक आकार, आकार, घुमावदार सतह या विमान के अनुसार कई भागों में विभाजित किया जा सकता है।आमतौर पर, विमानों और पोजिशनिंग सतहों को पहले संसाधित किया जाता है, और फिर छिद्रों को संसाधित किया जाता है;सरल ज्यामितीय आकृतियों को पहले संसाधित किया जाता है, और फिर जटिल ज्यामितीय आकृतियों को;कम सटीकता वाले भागों को पहले संसाधित किया जाता है, और फिर उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों को संसाधित किया जाता है।3) उन भागों के लिए जो किसी न किसी प्रकार की प्रक्रिया द्वारा विरूपण प्रक्रिया को समाप्त करने के लिए प्रवण होते हैं और खुर के बाद होने वाली विकृति के कारण सुधार की आवश्यकता होती है।इसलिए, सामान्य तौर पर, सभी खुर और परिष्करण प्रक्रियाओं को अलग करना होगा।सारांश में, जब प्रक्रिया को विभाजित करते हैं, तो हमें लचीले ढंग से भागों की संरचना और manufacturability, मशीन उपकरण के कार्य, भागों की संख्या सीएनसी मशीनिंग सामग्री, प्रतिष्ठानों की संख्या और इकाई के उत्पादन संगठन को समझ लेना चाहिए।प्रक्रिया एकाग्रता या प्रक्रिया फैलाव के सिद्धांत को अपनाने की भी सिफारिश की जाती है, जिसे वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, लेकिन यह उचित होना चाहिए।

 

2. प्रश्न: प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था में किन सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए?उत्तर: प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था को भाग की संरचना और रिक्त की स्थिति के अनुसार, साथ ही स्थिति और क्लैम्पिंग की आवश्यकताओं के अनुसार विचार किया जाना चाहिए।महत्वपूर्ण बिंदु यह है कि वर्कपीस की कठोरता नष्ट नहीं होती है।अनुक्रम को आमतौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार किया जाना चाहिए: 1) पिछली प्रक्रिया के प्रसंस्करण को अगली प्रक्रिया की स्थिति और क्लैंपिंग को प्रभावित नहीं करना चाहिए, और सामान्य मशीन टूल प्रसंस्करण को भी बड़े पैमाने पर माना जाना चाहिए।2) पहले आंतरिक आकृति और गुहा जोड़ने की प्रक्रिया को आगे बढ़ाएं, और फिर आकृति प्रसंस्करण प्रक्रिया को।3) प्रसंस्करण की प्रक्रियाओं को एक ही स्थिति, क्लैम्पिंग विधि या एक ही उपकरण के साथ दोहराया स्थिति की संख्या को कम करने के लिए, उपकरण परिवर्तन की संख्या और प्लेटन को स्थानांतरित करने की संख्या से जोड़ना सबसे अच्छा है।4) एक ही स्थापना में किए गए कई प्रक्रियाओं के लिए, वर्कपीस को कम कठोर क्षति के साथ प्रक्रिया को पहले व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

 

3. प्रश्न: वर्कपीस की क्लैम्पिंग विधि का निर्धारण करते समय किन पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए?उत्तर: पोजिशनिंग डेटम और क्लैम्पिंग प्लान का निर्धारण करते समय निम्नलिखित तीन बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए: 1) डिजाइन, प्रक्रिया और प्रोग्रामिंग गणना डेटम को एकजुट करने के लिए प्रयास करें।2) क्लैम्पिंग समय की संख्या को कम करें, और एक स्थिति के बाद संसाधित होने के लिए सभी सतहों को प्राप्त करने का प्रयास करें।3) मैनुअल समायोजन योजनाओं का उपयोग करने से बचें।4) क्लैंप को आसानी से खोला जाना चाहिए, और इसकी स्थिति और क्लैम्पिंग तंत्र को प्रसंस्करण के दौरान काटने (जैसे टकराव) को प्रभावित नहीं करना चाहिए।ऐसी स्थिति का सामना करते समय, एक पेंच का उपयोग करने के लिए एक वाइज़ का उपयोग करें या एक आधार प्लेट जोड़ें।

 

4. प्रश्न: कैसे निर्धारित करने के लिए उपकरण सेटिंग बिंदु अधिक उचित है?वर्कपीस समन्वय प्रणाली और प्रोग्रामिंग समन्वय प्रणाली के बीच क्या संबंध है?

1. उपकरण सेटिंग बिंदु को संसाधित किए जाने वाले भाग पर सेट किया जा सकता है, लेकिन ध्यान दें कि उपकरण सेटिंग बिंदु एक संदर्भ स्थिति या एक हिस्सा होना चाहिए जिसे संसाधित किया गया है।कभी-कभी उपकरण सेटिंग बिंदु पहली प्रक्रिया के बाद नष्ट हो जाता है, जो दूसरी प्रक्रिया का कारण होगा और इसके बाद के उपकरण सेटिंग बिंदुओं को खोजने का कोई तरीका नहीं है।इसलिए, टूल सेटिंग की पहली प्रक्रिया में, एक रिश्तेदार टूल सेटिंग पोज़िशन स्थापित करने पर ध्यान दें जहाँ पोजिशनिंग डेटम के साथ अपेक्षाकृत निश्चित आकार का संबंध हो, ताकि मूल स्थिति को उनके बीच के रिलेटिव पोज़िशन रिलेशनशिप के अनुसार पुनः प्राप्त किया जा सके।चाकू की नोक।यह सापेक्ष उपकरण सेटिंग की स्थिति आमतौर पर मशीन की मेज या स्थिरता पर सेट होती है।चयन सिद्धांत इस प्रकार हैं: 1) यह संरेखित करना आसान है।2) कार्यक्रम के लिए आसान।3) टूल सेटिंग एरर छोटा है।4) प्रसंस्करण के दौरान जांचना आसान।2. वर्कपीस समन्वय प्रणाली की मूल स्थिति ऑपरेटर द्वारा निर्धारित की जाती है।यह वर्कपीस के क्लैंप किए जाने के बाद टूल सेटिंग द्वारा निर्धारित किया जाता है।यह वर्कपीस और मशीन के शून्य बिंदु के बीच की दूरी की स्थिति को दर्शाता है।एक बार वर्कपीस समन्वय प्रणाली तय हो जाने के बाद, इसे आम तौर पर नहीं बदला जाता है।वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम और प्रोग्रामिंग कोऑर्डिनेट सिस्टम को एकीकृत किया जाना चाहिए, अर्थात, वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम और प्रोग्रामिंग कोऑर्डिनेट सिस्टम प्रोसेसिंग के दौरान सुसंगत हैं।

 

5. प्रश्न: चाकू मार्ग का चयन कैसे करें?उपकरण का पथ सूचकांक नियंत्रण प्रक्रिया में वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण का पथ और दिशा है।प्रसंस्करण मार्ग का उचित विकल्प बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह प्रसंस्करण सटीकता और भागों की सतह की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है।उपकरण पथ का निर्धारण करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर मुख्य रूप से विचार किया जाता है: 1) भागों की मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करें।2) सुविधाजनक संख्यात्मक गणना और प्रोग्रामिंग वर्कलोड को कम करना।3) सबसे कम प्रसंस्करण मार्ग की तलाश करें, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए खाली टूल समय को कम करें।4) ब्लॉकों की संख्या को कम करने की कोशिश करें।5) प्रसंस्करण के बाद वर्कपीस समोच्च सतह की खुरदरी आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, अंतिम समोच्च को अंतिम पास में लगातार संसाधित किया जाना चाहिए।6) उपकरण के अग्रिम और पीछे हटने (कट-इन और कट-आउट) मार्ग पर भी ध्यान से विचार किया जाना चाहिए, समोच्च पर रुकने को कम करने के लिए (काटने की शक्ति में अचानक परिवर्तन लोचदार विरूपण का कारण बनता है) और उपकरण के निशान को छोड़ दें, और ऊर्ध्वाधर से बचें समोच्च सतह पर नीचे की ओर चाकू और वर्कपीस को खरोंच करें।

 

6. प्रश्न: प्रसंस्करण के दौरान निगरानी और समायोजन कैसे करें?वर्कपीस को संरेखित करने और प्रोग्राम डीबग होने के बाद, यह स्वचालित प्रसंस्करण चरण में प्रवेश कर सकता है।स्वचालित मशीनिंग प्रक्रिया में, ऑपरेटर को वर्कपीस गुणवत्ता की समस्याओं और अन्य दुर्घटनाओं के कारण असामान्य कटाव को रोकने के लिए काटने की प्रक्रिया की निगरानी करनी चाहिए।काटने की प्रक्रिया की निगरानी करना मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करता है: 1. मशीनिंग प्रक्रिया की निगरानी मोटे मशीनिंग के लिए मुख्य विचार वर्कपीस की सतह पर अतिरिक्त मार्जिन का तेजी से हटाने है।मशीन टूल के स्वचालित मशीनिंग प्रक्रिया में, सेट कटिंग राशि के अनुसार, उपकरण स्वचालित रूप से पूर्व निर्धारित कटिंग पथ के अनुसार कट जाता है।इस समय, ऑपरेटर को कटिंग लोड टेबल के माध्यम से स्वचालित मशीनिंग प्रक्रिया में कटिंग लोड परिवर्तनों का निरीक्षण करने के लिए ध्यान देना चाहिए, और मशीन टूल की दक्षता को अधिकतम करने के लिए उपकरण की असर क्षमता के अनुसार काटने की मात्रा को समायोजित करना चाहिए।2. काटने के दौरान ध्वनि काटने की निगरानी स्वचालित रूप से काटने की प्रक्रिया में, आमतौर पर कटाई शुरू करते समय, वर्कपीस को काटने वाले उपकरण की आवाज स्थिर, निरंतर और तेज होती है।इस समय, मशीन टूल की गति स्थिर है।जब काटने की प्रक्रिया आगे बढ़ती है, जब वर्कपीस या टूल वियर या टूल क्लैम्पिंग पर कठोर धब्बे होते हैं, तो काटने की प्रक्रिया अस्थिर हो जाती है।अस्थिर प्रदर्शन यह है कि काटने की आवाज़ बदलती है और उपकरण और वर्कपीस एक-दूसरे से टकराते हैं।ध्वनि, मशीन उपकरण कंपन करेगा।इस समय, कटिंग राशि और काटने की स्थिति को समय में समायोजित किया जाना चाहिए।जब समायोजन प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है, तो उपकरण और वर्कपीस की स्थिति की जांच करने के लिए मशीन को निलंबित कर दिया जाना चाहिए।3. परिष्करण प्रक्रिया की निगरानी और परिष्करण, मुख्य रूप से प्रसंस्करण के आकार और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, काटने की गति अधिक है, और फ़ीड दर बड़ी है।इस समय, मशीन की सतह पर निर्मित बढ़त के प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए।गुहा मशीनिंग के लिए, कोनों पर अति-काटने और काटने पर भी ध्यान देना चाहिए।उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, किसी को काटने वाले तरल पदार्थ की स्प्रे स्थिति को समायोजित करने पर ध्यान देना है, ताकि मशीनी सतह हमेशा सबसे अच्छी शीतलन स्थिति में हो;अन्य वर्कपीस की मशीनी सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण करने के लिए है, और गुणवत्ता में यथासंभव परिवर्तन से बचने के लिए कटिंग राशि को समायोजित करना है।यदि समायोजन में अभी भी कोई स्पष्ट प्रभाव नहीं है, तो मशीन को यह देखने के लिए बंद किया जाना चाहिए कि क्या मूल कार्यक्रम उचित है।निरीक्षण स्थगित या बंद होने पर उपकरण की स्थिति पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।यदि उपकरण काटने की प्रक्रिया के दौरान बंद हो जाता है, तो अचानक स्पिंडल स्टॉप वर्कपीस की सतह पर उपकरण के निशान का कारण होगा।आमतौर पर, उपकरण को रोकने पर विचार करें जब वह काटने की स्थिति को छोड़ देता है।4. उपकरण की निगरानी उपकरण की गुणवत्ता मोटे तौर पर वर्कपीस के प्रसंस्करण की गुणवत्ता को निर्धारित करती है।स्वचालित मशीनिंग और काटने की प्रक्रिया में, ध्वनि की निगरानी, ​​समय नियंत्रण, कटिंग के दौरान ठहराव निरीक्षण, और वर्कपीस सतह विश्लेषण जैसे तरीकों के माध्यम से सामान्य पहनने की स्थिति और उपकरण की असामान्य क्षति की स्थिति का न्याय करना आवश्यक है।प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, समय पर संसाधित नहीं किए जाने वाले उपकरणों के कारण होने वाली प्रसंस्करण गुणवत्ता की समस्याओं को रोकने के लिए उपकरणों को समय पर संसाधित किया जाना चाहिए।

 

7. प्रश्न: कैसे प्रसंस्करण उपकरण का चयन करने के लिए यथोचित?राशि काटने के प्रमुख तत्व क्या हैं?कितने प्रकार की सामग्री उपलब्ध है?उपकरण की गति, काटने की गति और काटने की चौड़ाई कैसे निर्धारित करें?1. जब प्लेन मिलिंग हो, तो आपको नॉन-रेगरेड कार्बाइड एंड मिल्स या एंड मिल्स का चुनाव करना चाहिए।सामान्य मिलिंग में, प्रक्रिया के लिए दूसरी पास का उपयोग करना सबसे अच्छा है।रफ मिलिंग के लिए अंतिम मिल का उपयोग करने के लिए पहला पास सबसे अच्छा है, और वर्कपीस की सतह के साथ गुजरना जारी है।प्रत्येक पास की चौड़ाई उपकरण व्यास का 60% -75% होने की सिफारिश की जाती है।2. कार्बाइड आवेषण के साथ अंत मिलों और अंत मिलों का उपयोग मुख्य रूप से मालिकों, खांचे और बॉक्स मुंह की सतहों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।3. बॉल चाकू और गोल चाकू (जिसे गोल नाक चाकू के रूप में भी जाना जाता है) का उपयोग अक्सर घुमावदार सतहों और चर बीवेल आकृति के लिए किया जाता है।गेंद चाकू का उपयोग ज्यादातर अर्द्ध-परिष्करण और परिष्करण के लिए किया जाता है।कार्बाइड टूल के साथ गोल चाकू का उपयोग ज्यादातर रफिंग के लिए किया जाता है।4. काटने के मापदंडों के तीन मुख्य तत्व हैं: कट की गहराई, स्पिंडल गति और फ़ीड दर।कटिंग मापदंडों के चयन का सामान्य सिद्धांत है: कम कटिंग और फास्ट फीड (यानी कटिंग डेप्थ छोटा है, और फीड स्पीड तेज है)।5. सामग्री वर्गीकरण के अनुसार, उपकरण आमतौर पर सफेद हार्ड स्टील टूल्स (सामग्री उच्च गति स्टील), लेपित उपकरण (जैसे टाइटेनियम चढ़ाना, आदि), मिश्र धातु उपकरण (जैसे टंगस्टन स्टील, बोरान नाइट्राइड उपकरण, आदि) में विभाजित होते हैं। ) का है।

 

8. प्रश्न: प्रसंस्करण प्रक्रिया शीट का कार्य क्या है?प्रसंस्करण प्रक्रिया पत्रक में क्या शामिल होना चाहिए?1) प्रसंस्करण प्रक्रिया शीट संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी डिजाइन की सामग्री में से एक है, और यह भी एक प्रक्रिया है जिसे ऑपरेटर द्वारा पालन और निष्पादित करने की आवश्यकता है।यह प्रसंस्करण प्रक्रिया का एक विशिष्ट विवरण है।इसका उद्देश्य ऑपरेटर को प्रक्रिया की सामग्री, क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग विधि को स्पष्ट करने देना है, और प्रत्येक प्रोसेसिंग प्रोग्राम द्वारा चयनित टूल को मुद्दों के लिए नोट किया जाना चाहिए।2) प्रसंस्करण कार्यक्रम सूची में, यह शामिल होना चाहिए: ड्राइंग और प्रोग्रामिंग फ़ाइल नाम, वर्कपीस नाम, क्लैम्पिंग स्केच, प्रोग्राम का नाम, प्रत्येक प्रोग्राम में उपयोग किया जाने वाला उपकरण, अधिकतम काटने की गहराई, प्रसंस्करण प्रकृति (जैसे कि खुरदरा या परिष्करण), सैद्धांतिक प्रसंस्करण समय , आदि।

 

9. क्यू: नेकां प्रोग्रामिंग से पहले क्या तैयारी की जानी चाहिए?उत्तर: प्रसंस्करण तकनीक का निर्धारण करने के बाद, आपको प्रोग्रामिंग से पहले समझना चाहिए: 1. वर्कपीस क्लैंपिंग विधि;2. प्रसंस्करण सीमा निर्धारित करने के लिए वर्कपीस का आकार रिक्त है या कई क्लैम्पिंग की आवश्यकता है;3. वर्कपीस की सामग्री- --- प्रसंस्करण के लिए किस उपकरण का उपयोग करना है, यह चुनने के लिए;4. स्टॉक में कौन-कौन से उपकरण हैं, प्रसंस्करण के दौरान कार्यक्रम को संशोधित करने से बचें क्योंकि ऐसा कोई उपकरण नहीं है।यदि आपको इस उपकरण का उपयोग करना है, तो आप पहले से तैयार कर सकते हैं।

 

10. प्रश्न: प्रोग्रामिंग में सुरक्षा ऊंचाई निर्धारित करने के लिए क्या सिद्धांत हैं?उत्तर: सुरक्षा ऊंचाई निर्धारित करने का सिद्धांत: आमतौर पर द्वीप की उच्चतम सतह से अधिक होता है।या उच्चतम सतह पर प्रोग्राम किए गए शून्य बिंदु को सेट करें, ताकि चाकू को सबसे बड़ी सीमा तक मारने के खतरे से बचा जा सके।

 

11. प्रश्न: उपकरण पथ संकलित होने के बाद, प्रक्रिया के बाद क्यों आवश्यक है?उत्तर: क्योंकि अलग-अलग मशीन टूल्स द्वारा पहचाने गए एड्रेस कोड और नेकां प्रोग्राम फॉर्मेट अलग-अलग होते हैं, इसलिए संकलित प्रोग्राम को चलाने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले मशीन टूल के लिए सही पोस्ट-प्रोसेसिंग फॉर्मेट को चुनना होगा।

 

12. क्यू: डीएनसी संचार क्या है?उत्तर: प्रोग्राम डिलीवरी के दो तरीके हैं: सीएनसी और डीएनसी।सीएनसी का मतलब है कि स्टोरेज के लिए प्रोग्राम मीडिया मशीन (जैसे फ्लॉपी डिस्क, टेप रीडर, कम्युनिकेशन लाइन, आदि) के माध्यम से मशीन टूल की मेमोरी में डिलीवर हो जाता है और प्रोसेसिंग के दौरान मेमोरी से प्रोग्राम को कॉल किया जाता है।प्रसंस्करण के लिए।क्योंकि मेमोरी क्षमता आकार द्वारा सीमित है, जब प्रोग्राम बड़ा होता है, तो प्रसंस्करण के लिए DNC विधि का उपयोग किया जा सकता है।क्योंकि मशीन उपकरण सीधे DNC प्रसंस्करण के दौरान नियंत्रण कंप्यूटर से प्रोग्राम को पढ़ता है (अर्थात, यह भेजने के दौरान किया जाता है), यह आकार से स्मृति क्षमता लिमिटेड द्वारा प्रभावित नहीं होता है।